La bobina de acero aluzinc, también conocida por nombres comerciales como Galvalume, es un sustrato de acero laminado en frío recubierto con una aleación única que consta de 55 % de aluminio, 43,4 % de zinc y 1,6 % de silicio. Esta relación específica está diseñada para combinar la protección de barrera del aluminio con la protección sacrificial del zinc. Mientras que el acero galvanizado tradicional se basa únicamente en zinc para evitar la oxidación, el componente de aluminio en Aluzinc crea una densa capa de óxido de aluminio. Esta capa actúa como una barrera física increíblemente duradera que evita que elementos corrosivos alcancen el núcleo de acero, extendiendo significativamente la vida útil del material en entornos hostiles.
La adición de silicio no es para resistir la corrosión, sino para mejorar la adhesión del recubrimiento al acero durante el proceso continuo de inmersión en caliente. Esto garantiza que incluso cuando el acero se dobla o se le da formas complejas, la capa protectora no se descascarilla ni se pela. Debido a esta integridad estructural, las bobinas de acero Aluzinc se consideran ampliamente como la mejor opción para la exposición al aire libre a largo plazo, particularmente en regiones con alta humedad o contaminación industrial.
Al adquirir bobinas de acero Aluzinc, comprender los parámetros técnicos es esencial para garantizar que el material cumpla con los requisitos estructurales de su proyecto. La masa de recubrimiento suele indicarse con el prefijo 'AZ', que representa gramos por metro cuadrado. A continuación se muestra una comparación de especificaciones comunes que se encuentran en aplicaciones industriales:
| Parámetro | Gama estándar |
| Espesor | 0,15 mm - 2,0 mm |
| Ancho | 600 mm - 1250 mm |
| Peso del recubrimiento | AZ30 - AZ150 g/m² |
| Tratamiento superficial | Antihuellas (AFP), Aceitado o Cromado |
Uno de los beneficios más prácticos del acero Aluzinc es su alta reflectividad térmica. La superficie brillante y plateada refleja una porción significativa de la radiación solar, a menudo más del 65%. Esto lo convierte en un material ideal para techos en climas tropicales o cálidos, ya que reduce la cantidad de calor transferido al edificio, lo que reduce los costos de energía para el aire acondicionado. Puede soportar temperaturas de hasta 315°C sin decoloración ni oxidación.
La versatilidad de Bobina de acero aluzinc lo convierte en un elemento básico en diversos sectores. En la industria de la construcción, es el material principal para láminas corrugadas para techos, revestimientos de paredes y plataformas estructurales. Su atractivo estético, caracterizado por una lentejuela fina y uniforme, también permite su uso en diseños arquitectónicos donde el metal permanece visible. Más allá de la construcción, su resistencia al calor lo hace perfecto para electrodomésticos como interiores de hornos, tuberías de chimeneas e intercambiadores de calor.
En los sectores automotriz y manufacturero, Aluzinc se usa frecuentemente para silenciadores y componentes debajo de la carrocería que están sujetos a altas temperaturas y sales corrosivas de la carretera. Las excelentes propiedades de adhesión de pintura del material también lo convierten en un sustrato preferido para bobinas de acero prepintadas (PPGL), donde se agrega una capa de color decorativa sobre el revestimiento de Aluzinc para fines de protección y marca adicionales.
Para maximizar el rendimiento del acero Aluzinc, se deben seguir ciertos protocolos de manipulación. Se recomienda encarecidamente utilizar la variedad "Antihuellas" (AFP) si el material será manipulado con frecuencia durante la instalación; Este recubrimiento de resina especializado evita que los aceites de la piel marquen la superficie y proporciona protección temporal contra las manchas de almacenamiento. Además, al cortar bobinas de Aluzinc en láminas, es fundamental utilizar métodos de corte en frío en lugar de sierras abrasivas para evitar daños por calor en los bordes protectores.
Los usuarios también deben evitar el contacto con tuberías de cobre o plomo y el escurrimiento de dichos metales, ya que esto puede provocar corrosión galvánica. Cuando se instala correctamente con sujetadores compatibles (generalmente acero inoxidable o tornillos con arandela de EPDM), una estructura de Aluzinc puede permanecer libre de mantenimiento durante 20 años o más, incluso en entornos exigentes.

