Comprender las diferencias y aplicaciones de las bobinas de acero PPGI y PPGL

Las bobinas de acero galvanizado prepintado (PPGI) y galvalume prepintado (PPGL) son dos materiales comúnmente utilizados en diversas industrias, particularmente en la construcción y la fabricación. Ambos tipos de bobinas de acero están recubiertos para mejorar su durabilidad, resistencia a la corrosión y atractivo estético. Sin embargo, difieren en sus materiales base, recubrimientos y aplicaciones específicas. Comprender estas diferencias es crucial para seleccionar el material adecuado para una aplicación determinada.

Materiales básicos:

Bobinas de acero PPGI :

Las bobinas de acero PPGI están hechas de acero galvanizado en caliente. Esto significa que el acero está recubierto con una capa de zinc, que proporciona una excelente resistencia a la corrosión.
El recubrimiento de zinc actúa como una capa de sacrificio, protegiendo el acero subyacente del óxido y otras formas de corrosión.

Bobinas de acero PPGL:

Las bobinas de acero PPGL están hechas de acero galvalume sumergido en caliente, que es una combinación de zinc, aluminio y silicio. La composición típica es aproximadamente 55% aluminio, 43,5% zinc y 1,5% silicio.
El aluminio del revestimiento proporciona una mejor resistencia a la corrosión en comparación con el zinc puro, especialmente en ambientes con alto contenido de humedad o sal.

Recubrimiento y Pintura:

PPGI:

El recubrimiento de zinc del PPGI proporciona una barrera robusta contra la corrosión. El proceso de prepintado implica la aplicación de múltiples capas de pintura, incluida una imprimación y una capa superior, lo que mejora sus cualidades estéticas y protectoras.
Los sistemas de pintura comunes incluyen poliéster, poliéster modificado con silicio (SMP), poliéster de alta durabilidad (HDP) y fluoruro de polivinilideno (PVDF).

PPGL:

El recubrimiento galvalume sobre PPGL ofrece durabilidad y resistencia a la corrosión superiores. La presencia de aluminio ayuda a formar una capa protectora de óxido, que se autocura en caso de rayones o daños menores.
Al igual que PPGI, PPGL también se somete a un proceso de prepintado con tipos similares de sistemas de pintura para mejorar su rendimiento y apariencia.

Resistencia a la corrosión:

PPGI:

PPGI es altamente resistente a la corrosión debido a su recubrimiento de zinc, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en exteriores donde está expuesto a los elementos. Sin embargo, es posible que no funcione tan bien como el PPGL en entornos con alta salinidad o contaminación industrial.

PPGL:

PPGL ofrece una resistencia superior a la corrosión, especialmente en entornos hostiles como áreas costeras o industriales. El aluminio del revestimiento proporciona protección adicional contra el óxido y la corrosión, superando al PPGI en muchos casos.

Aplicaciones:

PPGI:

El PPGI se utiliza ampliamente en la construcción de techos, paneles de paredes y revestimientos debido a su atractivo estético y protección adecuada contra los elementos.
También se utiliza en electrodomésticos, repuestos de automóviles y muebles.

PPGL:

Se prefiere el PPGL en entornos más exigentes donde una mayor resistencia a la corrosión es fundamental, como zonas costeras, zonas industriales y lugares con condiciones climáticas extremas.
Se utiliza comúnmente para techos, revestimientos y paneles estructurales en la construcción, así como en aplicaciones industriales.

Costo y disponibilidad:

PPGI:

Generalmente, el PPGI es más asequible en comparación con el PPGL debido al menor costo del zinc en comparación con la aleación de aluminio y zinc.
Está ampliamente disponible y puede obtenerse fácilmente de varios proveedores.

PPGL:

El PPGL tiende a ser más caro debido al mayor costo de la aleación de aluminio y zinc y a los procesos de fabricación adicionales involucrados.
Es posible que no esté tan disponible como PPGI, según la región y el proveedor.