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La selección del material y el espesor de la capa superior también debe considerar las condiciones ambientales específicas a las que estará expuesta la bobina PPGI.

Update:11,Oct,2023
Summary: Al seleccionar el material de la capa superior y determinar su espesor para las bobinas de PPGI (hierro galvanizado p...
Al seleccionar el material de la capa superior y determinar su espesor para las bobinas de PPGI (hierro galvanizado prepintado), es crucial considerar las condiciones ambientales específicas a las que estará expuesto el PPGI. Los diferentes entornos presentan distintos niveles de riesgo y requieren una protección personalizada. A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo las condiciones ambientales pueden influir en la selección del material y el espesor de la capa final:
Ambientes Costeros o Marinos:
Alta exposición a la sal: las áreas costeras están expuestas al agua salada y al aire salado, que pueden ser altamente corrosivos. En tales entornos, es esencial elegir materiales de acabado con una excepcional resistencia a la sal, como los recubrimientos de PVDF. Una capa superior más espesa puede proporcionar una capa adicional de protección.
Radiación UV: Las regiones costeras a menudo experimentan luz solar intensa, por lo que las capas superiores resistentes a los rayos UV son beneficiosas para prevenir la decoloración y mantener la resistencia a la corrosión.
Zonas Industriales o Urbanas:
Contaminación del aire: Las áreas urbanas e industriales pueden tener niveles más altos de contaminación del aire, que pueden contener sustancias corrosivas. Los materiales de acabado resistentes pueden ayudar a mitigar los efectos de la contaminación en PPGI.
Exposición a sustancias químicas: Dependiendo de los procesos industriales específicos cercanos, los PPGI en estas áreas pueden estar expuestos a sustancias químicas. Una capa final con excelente resistencia química es crucial.
Ambientes de alta humedad:
Resistencia a la humedad: en regiones húmedas, la humedad del aire puede acelerar la corrosión. bobinas PPGI expuestos a altos niveles de humedad deben tener capas finales que proporcionen una resistencia efectiva a la humedad.
Temperaturas extremas:
Fluctuaciones de temperatura: los PPGI expuestos a amplias fluctuaciones de temperatura deben tener materiales de capa superior que puedan resistir la expansión y contracción térmica sin agrietarse ni delaminarse.
Uso en exteriores versus uso en interiores:
Exposición a la intemperie: El PPGI utilizado en exteriores, como para techos y revestimientos, está expuesto a condiciones climáticas más duras y requiere una capa superior de protección más sólida en comparación con las aplicaciones en interiores.
Contaminantes químicos:
Productos químicos específicos: en algunos entornos industriales, el PPGI puede estar expuesto a productos químicos específicos que pueden corroer el revestimiento. Es esencial adaptar la capa superior para resistir estos químicos.
Consideraciones estéticas:
Color y acabado: La elección del material de la capa final también puede afectar el color y el acabado del PPGI. Garantizar que la capa final seleccionada pueda mantener su apariencia en el entorno determinado es importante tanto por motivos estéticos como funcionales.