Proceso de producción y puntos clave de control de calidad de las bobinas PPGI/PPGL

En la industria de la construcción, el PPGI (bobina de acero galvanizado precubado) y PPGL (bobina de acero galvanizado precubado) son muy favorecidos por su rendimiento y economía únicos. Sin embargo, su alta calidad es inseparable de los procesos de producción avanzados y el estricto control de calidad.

Proceso de producción: Análisis de todo el proceso desde materias primas hasta productos terminados
La producción de Construcción PPGI / bobina PPGL es un proceso complejo y altamente automatizado que involucra múltiples pasos clave. El siguiente es un análisis detallado de todo el proceso de producción:
Preparación del sustrato: El sustrato es la base de las bobinas PPGI/PPGL, y su calidad afecta directamente el rendimiento del producto final. El sustrato suele ser acero en frío o acero galvanizado en caliente (PPGI) y acero galvanizado (PPGL). Antes de ingresar a la línea de producción, el sustrato debe encurtirse y desengancharse para eliminar los óxidos de la superficie y las manchas de aceite para garantizar la adhesión de los recubrimientos posteriores.

Tratamiento químico: antes del recubrimiento, la superficie del sustrato debe tratarse químicamente para formar una película de conversión uniforme de fosfato o cromato. Este paso no solo mejora la adhesión del recubrimiento, sino que también mejora la resistencia a la corrosión del sustrato.

Proceso de recubrimiento:
El recubrimiento es el enlace central de la producción de bobina PPGI/PPGL, que se divide en tres etapas: recubrimiento de imprimación, recubrimiento de abrigo y recubrimiento de capas de retroceso:
Recubrimiento del cebador: el papel del cebador es mejorar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, al tiempo que proporciona protección preliminar anticorrosión.
ENCUESTA DE COATRA: La capa superior determina la apariencia y la resistencia a la intemperie del producto. Los recubrimientos de uso común incluyen poliéster (PE), poliéster modificado por silicio (SMP) y fluorocarbono (PVDF).
Reubicación de backc.

Curado y enfriamiento:
Después del recubrimiento, la bobina se curará en un horno de alta temperatura para endurecer completamente el recubrimiento. Posteriormente, la bobina se enfría a temperatura ambiente mediante un dispositivo de enfriamiento para evitar la deformación causada por el estrés térmico.

Corte y embalaje:
Finalmente, según las necesidades del cliente, la bobina se corta en tamaños especificados y se empaqueta en envases a prueba de humedad y a prueba de rasguños para el transporte y el almacenamiento.

Control de calidad: un factor clave para determinar el rendimiento del producto

El control de calidad de las bobinas PPGI/PPGL se lleva a cabo en cada paso de producción. Aquí hay algunos puntos clave de control de calidad:

Inspección de calidad del sustrato:
El grosor, la planitud y el acabado superficial del sustrato deben cumplir con los estándares. Cualquier defecto menor puede dar lugar a una adhesión de recubrimiento reducida o una apariencia deficiente.

Control de grosor de recubrimiento:
El grosor de recubrimiento afecta directamente el rendimiento anticorrosión y la vida útil del producto. Un recubrimiento demasiado delgado no puede proporcionar una protección adecuada, mientras que un recubrimiento demasiado grueso puede afectar la flexibilidad y el rendimiento del procesamiento. Por lo tanto, el control preciso del grosor de recubrimiento es esencial.

Temperatura y tiempo de curado:
La temperatura y el tiempo durante el proceso de curado deben controlarse con precisión. Una temperatura demasiado alta o un tiempo demasiado largo causará el envejecimiento del recubrimiento, mientras que la temperatura insuficiente puede afectar la dureza y la adhesión del recubrimiento.

Detección de defectos de la superficie:
Los defectos de la superficie, como burbujas, flacidez y rasguños, pueden ocurrir durante el proceso de producción. Estos problemas se pueden descubrir y corregir de manera oportuna a través de una combinación de equipos de detección en línea e inspección manual.

Prueba de meteorización: Las bobinas terminadas deben someterse a pruebas de meteorización rigurosas, incluidas las pruebas de envejecimiento UV, las pruebas de pulverización de sal y las pruebas de ciclo de calor húmedo, para garantizar su confiabilidad en el uso real.