Materiales a los que se debe prestar atención al elegir láminas revestidas de color

Hay muchos factores que deben tenerse en cuenta al elegir el material al que se debe prestar atención para los tableros con recubrimiento de color, que incluyen principalmente el tipo de recubrimiento, el grosor del recubrimiento, el color del recubrimiento y el brillo del recubrimiento. Además, a veces deben tenerse en cuenta los requisitos para la imprimación y el revestimiento posterior del revestimiento.
1. Variedad de pintura
Los tipos de recubrimientos que se utilizan actualmente para placas de acero con recubrimiento de color incluyen recubrimiento de poliéster (PE), recubrimiento de fluorocarbono (PVDF), recubrimiento modificado con silicio (SMP), recubrimiento de alta resistencia a la intemperie (HDP), recubrimiento acrílico, recubrimiento de poliuretano (PU), recubrimiento de plastisol. (PVC), etc.
Para la elección de la imprimación, hay dos factores más importantes. Se considera la adhesión de la imprimación y la capa de acabado, así como el sustrato. La segunda es que la imprimación proporciona la mayor parte de la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Desde esta perspectiva, la resina epoxi es la mejor opción. Si tiene en cuenta la flexibilidad y la resistencia a los rayos UV, también puede optar por una imprimación de poliuretano.
Para el revestimiento posterior, la opción más correcta es elegir una estructura de dos capas, es decir, una imprimación posterior y una capa superior posterior si la hoja de acero revestida de color se utiliza en chapa. La imprimación es de la misma variedad que el frente, y se selecciona una capa de poliéster de color claro (como el blanco) para la capa superior. Si la hoja de acero con recubrimiento de color se utiliza en un panel compuesto o sándwich, una capa de resina epoxi con excelente adherencia y resistencia a la corrosión es suficiente.
En la actualidad, todavía hay muchas placas de acero revestidas de color funcional, como revestimiento de color antibacteriano, revestimiento de color antiestático, revestimiento de color de aislamiento térmico y revestimiento de color autolimpiante. Estos productos se desarrollan para satisfacer las necesidades especiales de los usuarios, pero a veces no pueden tener en cuenta otras propiedades de los productos con recubrimiento de color. Por lo tanto, los usuarios deben tener claras sus necesidades reales a la hora de elegir chapas de acero funcionales con recubrimiento de color.
En segundo lugar, la elección del brillo del revestimiento.
El grado de brillo no es un índice de rendimiento del recubrimiento, es solo un signo como el color. De hecho, la pintura (revestimiento) es más fácil de lograr un alto brillo.
Sin embargo, la alta reflectividad de la superficie de alto brillo a la luz solar durante el día provocará contaminación lumínica (muchos muros cortina de vidrio no se utilizan ahora debido a la contaminación lumínica). Además, la superficie de alto brillo tiene un bajo coeficiente de fricción y es fácil de deslizar, lo que puede causar riesgos de seguridad durante la construcción del techo. ; El envejecimiento de la placa de acero con recubrimiento de color cuando se utiliza al aire libre es el primer signo de pérdida de brillo. Si se requiere mantenimiento, es fácil distinguir entre las placas de acero viejas y nuevas, lo que da como resultado una apariencia deficiente; si la pintura trasera es muy brillante, es fácil producir un halo cuando hay luces en la habitación. Fatiga visual del personal. Por lo tanto, en circunstancias normales, las láminas de acero revestidas de color para la construcción utilizan un brillo medio y bajo (30-40 grados).
Tres, selección de espesor de revestimiento
Desde un punto de vista microscópico, el recubrimiento es una organización porosa. El agua en el aire y los medios corrosivos (iones de cloruro, etc.) invadirán a través de la parte débil del recubrimiento, causando corrosión debajo de la película, y luego el recubrimiento burbujeará y se despegará. Además, incluso con el mismo espesor de revestimiento, el revestimiento secundario es más denso que el revestimiento primario. Según informes extranjeros y los resultados de las pruebas de corrosión relacionadas, el revestimiento frontal de 20 μm o más puede prevenir eficazmente la intrusión de medios corrosivos. Debido a los diferentes mecanismos anticorrosión de la imprimación y la capa de acabado, no solo se debe especificar el espesor total de la película, sino también la imprimación ("Solo de esta manera se puede equilibrar la resistencia a la corrosión de las diferentes partes de la chapa de acero con recubrimiento de color.
Los productos de PVDF requieren una película de recubrimiento más gruesa. Porque para ofrecer una mayor garantía de vida útil. Los requisitos para el revestimiento de la parte trasera dependen de la aplicación, y el panel sándwich solo requiere una capa de imprimación adherible. La placa de acero formada también debe estar recubierta con dos capas debido al ambiente interior corrosivo. El espesor es de al menos 10 μm o más.
Además, aquí quiero explicar dos malentendidos en el mercado interno actual:
Una es que actualmente existe una gran cantidad de imprimaciones blancas en China.
El propósito de usar imprimación blanca es reducir el espesor de la capa superior, porque la imprimación normal resistente a la corrosión para la construcción es de color verde amarillento (de ahí el pigmento de cromato de estroncio), y debe haber suficiente espesor de capa superior para tener un buen poder cubriente. De esta forma, la resistencia a la corrosión es muy peligrosa. Primero, la imprimación tiene poca resistencia a la corrosión y la capa superior está muy diluida a menos de 10 micrones. Este tipo de chapa de acero revestida de color se ve glamorosa y la corrosión ocurrirá en diferentes lugares en menos de dos años (cortes, dobleces, debajo de la película, etc.).
El segundo es la placa de acero lacada en color para proyectos de construcción. El mismo proyecto utiliza placas de acero lacadas en color de diferentes fabricantes y diferentes lotes. Los colores parecen ser los mismos durante la construcción, pero después de varios años de luz solar, la tendencia de cambio de color de diferentes recubrimientos y diferentes fabricantes es diferente, lo que resulta en una aberración cromática grave.
Hay demasiados ejemplos de este tipo. Incluso para productos del mismo proveedor, se recomienda encarecidamente realizar un pedido para el mismo proyecto, ya que diferentes números de lote pueden usar productos de diferentes proveedores de recubrimientos, lo que aumenta la posibilidad de diferencia de color.