Proceso detallado de producción de bobinas de acero: desde la fundición hasta los productos terminados.

La bobina de acero es un material indispensable en la industria moderna y se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, la construcción, los electrodomésticos y otros campos. Su proceso de producción es un proceso preciso, que incluye múltiples pasos desde la fundición de la materia prima hasta el producto final. El siguiente es un proceso detallado de producción de bobinas de acero.

1. Preparación de materias primas y fundición de acero.
la producción de bobina de acero Comienza con la preparación de las materias primas. La principal materia prima es el mineral de hierro y las materias auxiliares son el coque y la piedra caliza. El mineral de hierro se introduce primero en un alto horno, donde reacciona con coque y piedra caliza a altas temperaturas para producir hierro fundido y escoria. Luego, el hierro fundido se funde en un convertidor u horno de arco eléctrico para eliminar impurezas y ajustar la composición, y finalmente se obtiene acero puro.

2. Colada continua
El acero fundido se introduce en una máquina de colada continua. La función de la máquina de colada continua es enfriar y solidificar rápidamente el acero líquido hasta convertirlo en un sólido, generalmente formando una palanquilla. Una palanquilla es un producto de acero primario con una sección transversal rectangular o circular y buena maquinabilidad.

3. Laminación en caliente
Después de la colada continua, la palanquilla se introduce en un laminador en caliente. La laminación en caliente consiste en calentar la palanquilla de acero a más de 1200 °C y procesarla a través de una serie de rodillos. Después de varias laminaciones, el tocho de acero se lamina hasta obtener una placa o tira de acero más delgada. El objetivo principal del laminado en caliente es reducir el espesor del acero y mejorar su estructura y rendimiento para cumplir con las especificaciones predeterminadas.

4. Enfriamiento y laminación en frío
La banda de acero después del laminado en caliente debe enfriarse. La banda de acero se enfría gradualmente hasta temperatura ambiente a través de la línea de enfriamiento. La banda de acero enfriada se enviará al laminador en frío para su posterior procesamiento. La laminación en frío consiste en pasar la tira de acero a través de una serie de rodillos de laminación en frío para reducir aún más el espesor y mejorar la calidad de la superficie. La tira de acero laminada en frío tiene mayor resistencia y mejor acabado superficial, lo que es adecuada para aplicaciones con altos requisitos de espesor y superficie.

5. Tratamiento de recocido
Para eliminar la tensión interna generada durante el proceso de laminado en frío y mejorar aún más el rendimiento del acero, se recocerá la tira de acero laminada en frío. El recocido consiste en calentar la banda de acero a una temperatura específica en un horno de recocido y mantenerla durante un cierto período de tiempo para permitir que sus granos se recristalicen. El recocido no sólo mejora la ductilidad de la banda de acero, sino que también mejora su procesabilidad.

6. Tratamiento e inspección de superficies.
La tira de acero recocido se someterá a un tratamiento superficial, como decapado, recubrimiento, etc., para eliminar los óxidos y las impurezas de la superficie. Las bobinas de acero tratadas se someterán a estrictas inspecciones de calidad, incluidos espesor, ancho, resistencia, calidad de la superficie, etc., para garantizar que los productos cumplan con los estándares.

7. Embalaje y transporte
Finalmente, las bobinas de acero que cumplan con los estándares de calidad se enrollarán y empaquetarán. Durante el proceso de embalaje, las bobinas de acero se envolverán con una película protectora, se marcarán con información relevante y se prepararán para el transporte. El diseño de la bobina de acero facilita el almacenamiento y transporte a gran escala, asegurando que no se dañe durante el transporte.