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Al trabajar con bobinas de acero enrollado caliente , comprender sus dimensiones y dimensiones es crucial para todo, desde la fabricación y la ingeniería hasta la logística y la estimación de costos. Estas especificaciones afectan directamente la viabilidad de un proyecto, el rendimiento del material y la calidad final del producto.
Aquí hay un desglose de las dimensiones clave que necesita saber.
El grosor de bobinas de acero enrollado caliente es posiblemente la dimensión más crítica. Determina la resistencia, el peso y la idoneidad del material para diversas aplicaciones. El acero enrollado en caliente es conocido por ser más grueso que su contraparte enrollada en frío, que generalmente van desde 1.5 mm a 25 mm (o aproximadamente 0.06 pulgadas a 1 pulgada) . Sin embargo, algunas fábricas especializadas pueden producir medidores aún más gruesos.
Métrico: 2.0 mm, 3.0 mm, 4.0 mm, 6.0 mm son tamaños comunes.
Imperial (EE. UU.): 1/8 ", 1/4", 3/8 ", 1/2" se usan con frecuencia.
La tolerancia final del grosor se define por estándares de la industria como ASTM A568/A568M, que especifica variaciones permitidas basadas en el ancho de la bobina y el grosor ordenado.
El ancho de bobinas de acero enrollado caliente está determinado por las capacidades del molino de rodillos y los requisitos de uso final del cliente. Los anchos estándar están diseñados para maximizar la eficiencia y minimizar la chatarra cuando las bobinas están desenrolladas y rayadas para su posterior procesamiento.
Los anchos comunes van desde 1000 mm a 2000 mm (o aproximadamente 39.37 pulgadas a 78.74 pulgadas) .
Anchos métricos comunes: 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm.
Anchos imperiales comunes: 48 ", 60", 72 ".
Estos anchos estándar se manejan fácilmente mediante equipos de procesamiento y son adecuados para una amplia gama de productos, desde componentes estructurales hasta tuberías de gran diámetro. Para aplicaciones especializadas, las fábricas de acero pueden producir bobinas más estrechas o más anchas a pedido.
Si bien el grosor y el ancho son las especificaciones principales del material, los diámetros internos y externos de la bobina son esenciales para la logística, el almacenamiento y el procesamiento. Dicen cómo la bobina se ajusta a los descuentos, mandreles y equipos de envío.
Diámetro interno (ID): Este es el diámetro del agujero central de la bobina. Los ID estándar son típicamente 508 mm o 610 mm (20 pulgadas o 24 pulgadas) . Esta estandarización garantiza que una bobina de una fábrica se pueda usar fácilmente en el equipo de procesamiento en otro.
Diámetro exterior (OD): Esto varía significativamente y depende del peso total, el grosor y el ancho de la bobina. El OD es un resultado directo de cuánto acero se enrolla sobre el núcleo. Una bobina estándar de tamaño completo, a menudo denominado "bobina maestra", puede tener un OD superior a 2000 mm (más de 78 pulgadas).
El peso de la bobina no es una dimensión, pero es una especificación crítica directamente vinculada a las dimensiones de bobinas de acero enrollado caliente . El peso está determinado por una fórmula simple:
Peso = longitud × ancho × espesor × densidad de acero
Debido a que la longitud de una hoja enrollada no es una dimensión fija, el peso es la medida práctica de cuánto material hay en la bobina. Una sola bobina maestra puede pesar en cualquier lugar desde 5 a 30 toneladas métricas . Este es un factor clave para los costos de transporte, las capacidades de manejo de materiales y la planificación de la producción.
Elegir las dimensiones correctas para su bobinas de acero enrollado caliente es una tarea de precisión. Seleccionar una bobina que es demasiado amplia conduce a chatarra excesiva durante la franja, mientras que una bobina que es demasiado estrecha puede no proporcionar suficiente material para las piezas requeridas. Del mismo modo, usar un grosor que sea insuficiente o demasiado robusto puede afectar el rendimiento del producto e inflar innecesariamente los costos.
